久久夜色AV的操作程序

第一步：預清洗

表麵檢查材料應當是無油脂和其它磁性顆粒的可能影響正態分布，雜質磁性顆粒積聚。探傷機顯示出材料加工成的零件和焊接的表麵及內部缺陷，以評定製品的質量。 顯示出不連續性的位置、形狀和大小。可檢出材料表麵的極細微裂紋、發紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重複性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器和軸承的定檢中更是發揮著獨特的作用。探傷儀當工件磁化時，若工件表麵有缺陷存在，由於缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。夜色资源网站按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

第二步：缺陷的探傷

磁粉探傷應測量，以確保任何方向有害缺陷為準的滿意度。探傷儀當工件磁化時，若工件表麵有缺陷存在，由於缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。夜色资源网站按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。跨越的磁力線可存在於試樣中的任何缺陷表麵以在可行範圍內。

第三步：選擇探傷方法

1：濕：磁懸浮應該在軟管被澆注或施加浸漬法在試樣，使得整個表麵完全被所述對象覆蓋，保持磁化電流應為1至2秒，然後切斷磁化當前。

2：幹法。磁粉應直接噴或撒在被檢區域，並除去過量的磁粉，輕輕地震動試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應注意避免使用過量的磁粉，不然會影響缺陷的有效顯示。

3：檢測近表麵缺陷。在檢測近表麵缺陷時，應采用濕粉連續法，由於非金屬夾雜物引起的泄漏通量最小，可采用幹粉連續法檢測大型鑄件或焊接件的近表麵缺陷..

4：周向磁化。當檢測到在圓筒形試驗片的內表麵的任何缺陷的，該方法應采用中心導體;應試樣和中心導體之間的間隙，以避免與彼此直接接觸。當直接通過試驗片的電流，應采取防止在接觸表麵電燒傷，所有的接觸表麵應該是幹淨的。

5：縱向磁化。當用螺線管對試樣進行磁化時，為了獲得全磁化，試樣應放置在螺線管內的適當位置。螺線管的尺寸應足以容納試樣。

第四步：退磁

將零件置於電磁場中，不斷改變電流的方向，使電流逐漸減小為零..大部件可以使用移動電磁鐵或電磁線圈分段退磁。

第五步：後清洗

檢查和退磁後，將磁鐵粉末應所有試驗片清潔;應當指出的是完全去除孔和腔的所有殘留物。