摘要：通過直接通電對鐵磁性工件進行磁化是磁粉探傷最常用的方法之一..但工件與電極接觸不良造成工件電燒，造成工件殘留甚至報廢現象時有發生..如果在電磁化前自動測量和控製工件與電極之間的接觸電阻，這種現象將大大減少。探傷機顯示出材料加工成的零件和焊接的表麵及內部缺陷，以評定製品的質量。 顯示出不連續性的位置、形狀和大小。可檢出材料表麵的極細微裂紋、發紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重複性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器和軸承的定檢中更是發揮著獨特的作用。探傷儀當工件磁化時，若工件表麵有缺陷存在，由於缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。夜色资源网站按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

是用於檢測非破壞性測試領域的一個常規的磁性檢測裝置，其同時經常使用直接電鐵磁工件磁化方法。探傷儀當工件磁化時，若工件表麵有缺陷存在，由於缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。夜色资源网站按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。然而，功率磁化的因電極和工件之間的接觸電阻的存在，根據J = 0.24I2Rt看到的，在一個電流（I），時間（t）是恒定的，生成的（J）的熱量成正比到電阻（R）。即，由接觸電阻產生的熱量越多越大，當工件和電極遠大於熱傳導速度的速度的熱積累，在接觸工件的溫度在一段很短的時間急劇上升，它將與工件金屬燒傷接觸或熔融在接觸，蒸發，造成周圍的空氣爆炸打火現象急劇擴大。

接觸電阻的增大是由多種因素引起的，如電極和工件的接觸麵積太小、接觸壓力不夠、接觸處表麵氧化層以及灰塵、雜質的阻隔等。這些因素在實際探傷操作時很難做到完全避免。特別是對表麵精度要求比較高的零部件探傷時，避免打火燒傷工件的問題就顯得更加突出。

大的接觸電阻是造成工件著火燃燒的主要原因..如果在磁化前自動測量電極與工件之間的接觸電阻，將測量值與一定的設定值進行比較，並與比較結果適當控製磁化操作，這種現象的發生將大大減少。

兩個接觸良導體到檢測電路，並且執行驅動控製的電阻之間的大小的電阻值μΩ訂單，是可行性的關鍵原理和測量電路的穩定性。由於中國的第一個無線電廠生產的七十年代末調節SCR久久夜色AV，電流調節的新方法誕生的輸出電流，久久夜色AV現在已經取代了過去的老式汽車電壓調節器調節電流的方法，它提供了有利用於檢測的接觸電阻的條件。圖它是久久夜色AV的示意性框圖加主電路的微電阻之後檢測電路。之前磁化SCR（V1），（V2）處於OFF狀態時，RC緩衝電路（R），（C）到所述主變壓器（T）的輸出提供了一個電壓（UL），由於大的RC電路阻抗，變壓器輸出電路保持僅約1?2安培。當電流流過電極和工件，產生在電極之間的電壓（U），由於電極的阻抗和工件本身是相對不變的，而兩個電極和工件的接觸電阻受影響上述產生變化描述的各種因素的影響，使得與改變沿電壓（U），在電壓（U）的變化是直接反映的接觸電阻的大小。