當在實際的現場操作測試車軸久久夜色AV，車軸的磁化圓周端部之後，執行和夾緊到所述電極，所述軸的端麵偶而發生點火的現象。探傷儀當工件磁化時，若工件表麵有缺陷存在，由於缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。夜色资源网站按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。探傷機顯示出材料加工成的零件和焊接的表麵及內部缺陷，以評定製品的質量。 顯示出不連續性的位置、形狀和大小。可檢出材料表麵的極細微裂紋、發紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重複性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器和軸承的定檢中更是發揮著獨特的作用。

久久夜色AV廠家經過反複現場調查和論證分析，最終總結出車軸久久夜色AV打火部位的共同現象和誘發因素，即大多數打火部位都存在的共同現象是局部有凸起高點，具體原因簡單分析。探傷機顯示出材料加工成的零件和焊接的表麵及內部缺陷，以評定製品的質量。 顯示出不連續性的位置、形狀和大小。可檢出材料表麵的極細微裂紋、發紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重複性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器和軸承的定檢中更是發揮著獨特的作用。

1、輪對壓裝、退卸過程中，由於軸端麵的偶然磕碰及鐓粗等引起的凸起高點。車軸在各個工序調轉過程中，由於防護不到位造成端麵磕傷和劃傷，特別是在輪對壓裝、退卸過程中，由於軸端麵發生磕碰及鐓粗等產生了凸起高點。

2.一種凸起的高點，由軸端槽或孔邊部的金屬沉積物或少量鐵屑的吸附而產生。軸的中心孔邊緣和軸端三孔邊緣加工過程中，刀具的使用不夠鋒利，孔的邊緣容易擠出金屬堆積。此外，車軸的生產和加工過程會產生輕微的磁性，這種磁性會在邊緣或邊緣形成磁極，從而吸附少量的鐵屑，形成凸起的高點。

3、車軸端麵不平整產生的凸起高點。車軸端麵的鐓粗現象會造成軸端麵不平整，在軸端麵產生了凸起高點。因此，消除凸起高點是解決出現打火問題的關鍵。