滲透測試程序如下：

1)清洗

滲透測試之前，表麵必須清潔和預清洗，去除所有雜質都受到零件表麵。探傷機顯示出材料加工成的零件和焊接的表麵及內部缺陷，以評定製品的質量。 顯示出不連續性的位置、形狀和大小。可檢出材料表麵的極細微裂紋、發紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重複性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器和軸承的定檢中更是發揮著獨特的作用。探傷儀當工件磁化時，若工件表麵有缺陷存在，由於缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。夜色资源网站按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。製劑應範圍檢測部向外延伸25毫米四個星期。探傷儀當工件磁化時，若工件表麵有缺陷存在，由於缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。夜色资源网站按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。機械去除汙垢的方法，化學方法除去溶劑等。

2)滲透

應根據零件的尺寸、形狀、數量和檢驗位置，如噴塗、塗刷、澆注和浸泡等，選擇滲透方法。

在滲透過程和時間的長度的溫度範圍對所述檢測裂紋的靈敏度的關係極大，滲透溫度是15的範圍內?50℃，一般分為5?10分鍾，滲透時間;當滲透溫度降低3?15℃的溫度應適當增加滲透時間。

3)去除

溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除，除了特別難於去除的場合外，一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭；不得往複擦拭，不得將被檢件浸於清洗劑中或過量地使用清洗劑；在用水噴法清洗時，水管壓力以0.21MPa為宜，水壓不得大於0.34MPa，水溫不超過43℃。

4)幹燥

幹燥方法有潔淨布幹燥，壓縮空氣幹燥，熱風幹燥，熱風循環幹燥裝置幹燥等..被檢查表麵的幹燥溫度應控製在不超過52°C的範圍內。

5)顯像

成像過程與在缺陷滲透吸附的成像劑與部件的表麵，產生可見的缺陷圖像。成像時間不要太長，顯影劑不能太厚，否則顯示缺陷變得模糊。為10?30分鍾顯影，形成厚度為0.05的成像劑到0.07毫米。

6)檢驗

觀察到的標記應在應用顯像劑後7至30分鍾內進行，如果顯示標記的大小不發生變化，則可能超過上述時間。

為了確保輕微缺陷的檢查，被檢查部件上的照度至少達到350勒克斯。

測試後，為了殘留顯影劑，以防止被檢體的表麵的腐蝕，或者如果必要，除去的顯影劑，以影響其使用，。清除可用刷塗法，空氣噴射，水噴射，用布或紙擦除等。